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新译通翻译公司--薄板PCB夹具使用说明书翻译资料片断摘录
常用资料
1.1 力的单位换算表
1.2 压力的单位换算表
1.3 功率的单位换算表
1.4 公差等级的应用参考表
1.5 光洁度与表面粗糙度的关系参考表
1.6 机床夹具公差与配合
1.6.1 夹具公差配合的制定
1.6.1.1 按工件公差选取夹具公差
1.6.1.2 按照工件的直线尺寸公差确定夹具相应尺寸公差的参考数据
1.6.1.3 按照工件的角度公差确定夹具相应角度公差的参考数据
1.6.1.4 夹具上常用配合的选择
1.6.2 常用夹具元件的配合
1.6.2.1 常用夹具元件的配合
1.6.2.2 固定式导套的配合
1.6.2.3 外滚式导套的配合
1.6.2.4 内滚式导套的配合
1.6.3 夹具技术条件的制定
1.6.3.1 夹具技术条件数值
1.6.3.2 车床、外圆磨床夹具的主要技术条件
1.6.3.2.1 车床心轴的制造公差
1.6.3.2.2 车、磨床夹具径向全跳动公差
1.6.3.2.3 车床和圆磨床夹具技术条件示例
1.6.3.3 钻床、镗床夹具的主要技术条件
1.6.3.3.1 导套内径偏差
1.6.3.3.2 导套中心对夹具安装基面的相互位置要求
1.6.3.3.3 导套中心距或导套中心到定位基面间的制造公差
1.6.3.3.4 钻床、镗床夹具技术条件示例
1.6.3.4 铣床、刨床及平面磨床夹具的主要技术条件
1.6.3.4.1 按工件公差确定夹具对刀块到定位表面制造公差
1.6.3.4.2 对刀块工作面、定位表面和定位键侧面间的技术要求
1.6.3.4.3 铣床、刨床及平面磨床夹具技术条件示例
1.6.4 夹具零件的公差和技术条件
1.6.4.1 标准夹具零件及部件
1.6.4.1.1 非配合的锥度和角度的自由角度公差
1.6.4.1.2 零件的网纹滚花
1.6.4.1.3 零件的直纹滚花
1.6.4.1.4 螺栓和螺钉头部对螺杆轴线的同轴度
1.6.4.1.5 螺钉旋具槽对螺杆轴线的对称度
1.6.4.1.6 螺母的外廓对螺孔的同轴度
1.6.4.1.7 垫圈的外廓对内孔的同轴度
1.6.4.2 专用夹具零件及部件
1.6.4.2.1 夹具零件的尺寸（角度）公差
1.6.4.2.2 夹具零件主要表面的粗糙度
1.6.4.2.3 夹具主要零件所采用的材料
2 机床夹具定位装置
2.1 工件的定位方法及定位元件
2.1.1 平面定位时定位元件选择
2.1.2 圆柱孔定位时定位元件选择
2.1.3 外圆柱面定位时定位元件选择
2.2 常用定位元件所能限制的自由度
2.3 工件以V形导轨槽定位
2.4 工件以燕尾导轨面定位
2.5 定位误差计算示例
3 典型定位装置设计
3.1 锥度心轴的尺寸计算
3.2 V形块尺寸计算
3.3 特殊表面定位
3.4 组合表面定位
4 机床夹具夹紧装置
4.1 夹紧装置组成
4.2 夹紧力的确定
4.2.1 安全系数K0～K6的数值
4.2.2 安全系数K2
4.2.3 系数Kmp值
4.2.4 指数n值
4.2.5 系数 值
4.2.6 修正系数Kp值
4.2.7 Cp值
4.3 摩擦因数
4.4 夹紧误差的估算
4.4.1 工件在固定支承上的接触变形计算系数
4.4.2 工件在V形块中的接触变形计算系数
4.4.3 工件在顶尖间的接触变形计算系数
4.5 斜楔夹紧机构
4.5.1 斜楔夹紧机构计算数值ip
4.5.2 斜楔夹紧机构计算数值η
4.6 螺旋夹紧机构
4.6.1 螺旋副的当量摩擦半径
4.6.2 普通罗纹升角
4.6.3 螺旋副当量摩擦角φ’2
4.6.4 单个普通螺旋夹紧力
4.6.5 各种螺栓的许用夹紧力及夹紧扭矩
4.6.6 螺母夹紧力
4.6.7 快速螺旋夹紧机构
4.6.8 钩形压板夹紧时W和Q的关系
4.7 偏心夹紧机构
4.7.1 偏心夹紧原理
4.7.2 h值的变化
4.7.3 偏心轮的基本类型
4.7.4 偏心轮的工作行程（1）
4.7.5 偏心轮的工作行程（2）
4.7.6 K值及夹紧力的计算公式
4.8 联动夹紧机构
4.8.1 浮动压头
4.8.2 浮动夹紧机构
4.8.3 多件夹紧机构
4.8.4 其他动作联动机构
4.9 定心夹紧机构
4.9.1 等速移动定心夹紧机构原理图
4.9.2 弹性筒夹的材料及热处理规范
4.9.3 弹性薄壁夹盘
4.9.3.1 弹性薄壁夹盘工作原理图
4.9.3.2 弹性薄壁夹盘
4.9.3.3 系数K1
4.9.3.4 系数K2
4.9.3.5 系数K3
4.9.3.6 系数K4
4.9.3.7 弹性盘主要结构参数推荐值
4.9.4 液性塑料薄壁套筒夹具
4.9.4.1 液性塑料薄壁套筒夹具
4.9.4.2 液性塑料的配方
4.9.5 波纹套定心夹具
4.9.5.1 波纹套定心夹具
4.9.5.2 波纹薄壁套的结构尺寸（1）
4.9.5.3 波纹薄壁套的结构尺寸（2）
4.9.5.4 波纹套与心轴的间隙
4.9.6 碟形弹簧片定心夹具
4.9.6.1 碟形弹簧片心轴
4.9.6.2 碟形弹簧的规格与性能参数
4.9.6.3 V形弹性盘定心夹具
4.9.6.4 V形弹性盘夹紧心轴
4.9.6.5 V形弹性盘结构形式
4.9.6.6 V形弹性盘的结构尺寸
4.9.6.7 V形弹性盘的技术参数
4.9.6.8 V形弹性盘的安装形式
4.9.6.9 安装套的主要尺寸
4.9.7 定心夹紧机构
4.10 电动、电磁、真空及自夹紧装置
4.10.1 电动夹紧装置
4.10.1.1 电动卡盘主要参数
4.10.1.2 电气原理图
4.10.2 电磁夹紧装置
4.10.2.1 电磁无心夹具原理图
4.10.2.2 电磁无心夹具受力分析简图
4.10.2.3 电磁无心夹具结构图
4.10.2.4 电磁无心夹具的参数调整
4.10.2.5 电磁无心夹具的电气原理图
4.10.3 真空夹紧装置
4.10.3.1 真空夹紧原理
4.10.3.2 真空夹紧装置的系统图
4.10.4 自夹紧装置
4.10.4.1 切削力夹紧夹具
4.10.4.2 滚柱心轴尺寸及夹紧力的计算公式
4.10.4.3 离心力夹紧夹具
5 典型夹紧装置设计
5.1 切削力计算
5.2 典型夹紧力计算
5.3 接触变形的计算
5.4 斜楔夹紧机构计算
5.5 螺旋夹紧机构计算
5.6 钩形压板计算
5.7 偏心夹紧机构计算
5.8 端面凸轮夹紧机构计算
5.9 铰链夹紧机构计算
5.10 弹性夹头计算
5.11 弹性薄壁夹盘计算
6 机夹具传动装置
6.1 气压传动装置
6.1.1 气压传动与其他传动方式的比较
6.1.2 气压传动系统的组成及图形符号
6.1.2.1 机床夹具的气动系统图
6.1.2.2 符号要素及功能要素
6.1.2.3 管路、管路连接口、接头及动力源符号
6.1.2.4 控制机构和控制方法符号
6.1.2.5 气动控制阀符号
6.1.2.6 气缸、气马达、气罐符号
6.1.2.7 辅件和其他装置符号
6.1.3 气动（液压）系统基本参数
6.1.3.1 公称压力系列
6.1.3.2 缸筒内径系列
6.1.3.3 活塞杆外径尺寸系列
6.1.3.4 活塞行程系列（1）
6.1.3.5 活塞行程系列（2）
6.1.3.6 活塞行程系列（3）
6.1.4 气压传动基本回路
6.1.4.1 压力控制回路
6.1.4.2 速度控制回路
6.1.4.3 遥控回路
6.1.4.4 安全保护回路
6.1.4.5 顺序动作回路
6.1.4.6 同步动作回路
6.1.4.7 延时动作回路
6.1.4.8 双活塞气缸控制回路
6.1.4.9 自动控制回路
6.1.4.10 多位转台上的多缸控制回路
6.1.5 气压传动系统的设计
6.1.5.1 空气消耗量的计算公式
6.1.5.2 管径与平均流速的关系
6.1.5.3 压力降及管长与管径的关系
6.1.5.4 管道的计算公式
6.1.5.5 压力损失的计算公式
6.1.5.6 管道内壁的表面粗糙度
6.1.5.7 局部阻力系数ζ的值
6.1.5.8 回路有效截面积的计算公式
6.1.5.9 节流口特性
6.1.5.10 节流孔收缩系数
6.1.5.11 与管道等效的节流口的收缩系数
6.1.5.12 时间系数
6.1.5.13 活塞移动时间的计算公式
6.1.6 气缸
6.1.6.1 气缸的类型及其应用
6.1.6.2 活塞式气缸与膜片式气缸的比较
6.1.6.3 缸筒与缸盖的联接形式
6.1.6.4 卡环联接
6.1.6.5 气缸的密封
6.1.6.6 防尘结构
6.1.6.7 活塞杆及其头部联接形式
6.1.6.8 活塞杆接头尺寸（1）
6.1.6.9 活塞杆接头尺寸（2）
6.1.6.10 活塞杆接头
6.1.6.11 缓冲气缸
6.1.6.12 活塞式气缸内径与输出轴向力计算公式
6.1.6.13 活塞杆推力、拉力与气压的关系
6.1.6.14 活塞杆直径与长度的确定及验算
6.1.6.15 安装系数m值
6.1.6.16 活塞杆最大安全长度
6.1.6.17 气缸筒的壁厚
6.1.6.18 常用缸筒材料的许用应力
6.1.6.19 气缸盖某些结构尺寸
6.1.6.20 缸盖螺栓的许用轴向静载荷
6.1.6.21 膜片有效直径、厚度与托盘直径
6.1.6.22 膜片式气缸作用力计算公式
6.1.6.23 气缸筒
6.1.6.24 活塞
6.1.6.25 气缸筒内径公差带与表面粗糙度
6.1.6.26 活塞外径公差带与表面粗糙度
6.1.6.27 活塞杆
6.1.6.28 与气缸导向孔配合的外径的公差带与表面粗糙度
6.1.6.29 气缸盖
6.1.7 气动控制阀的选择与使用
6.1.7.1 压力控制阀
6.1.7.2 流量控制阀
6.1.7.3 方向控制阀
6.1.7.4 标准控制阀的额定流量
6.2 液压传动装置
6.2.1 液压传动系统的组成及特点
6.2.1.1 液压传动夹具系统
6.2.1.2 液压系统组成及功用
6.2.1.3 机床液压传动夹具的传动方式
6.2.2 液压传动基本回路
6.2.2.1 基本回路连接方式
6.2.2.2 液压夹具的基本回路
6.2.2.3 简易液压传动和夹紧装置
6.2.2.4 定位、夹紧和进给的液压传动系统
6.2.2.5 集成块组成式液压装置联系图
6.2.2.6 简易液压传动装置主要参数
6.2.2.7 工作循环表
6.2.3 液压传动系统的设计
6.2.3.1 液压系统主要参数计算公式
6.2.3.2 液压缸主要参数计算公式
6.2.3.3 液压缸壁厚及端盖螺栓的验算公式
6.2.3.4 液压缸材料与技术要求
6.2.3.5 密封元件特点与应用
6.2.4 气液压传动增压器设计
6.2.4.1 单级卧式气液增压器
6.2.4.2 双级卧式气液增压器
6.2.4.3 气液增压器的控制回路
6.2.4.4 气液增压器设计计算公式
6.2.4.5 液压增压器结构
6.2.4.6 液压增压器控制回路
6.2.5 手动泵
6.2.5.1 杠杆式手动泵计算简图
6.2.5.2 杠杆式手动泵主要参数计算公式
6.2.5.3 螺旋式手动泵计算简图
6.2.5.4 螺旋式手动泵主要参数计算公式
7 机床夹具对刀及引导装置
7.1 对刀装置
7.1.1 常用对刀装置的基本类型
7.1.2 对刀元件到定位元件位置的尺寸计算公式
7.2 引导装置
7.2.1 钻套的基本类型
7.2.2 钻套高度和钻套端部与工件表面间的距离
7.2.3 钻模的钻孔精度计算公式
7.2.4 钻模精度计算的系数值
7.2.5 钻斜孔钻模导向件与工艺基准间的位置尺寸计算公式
7.2.6 镗套的基本类型
7.2.7 导向支架的布置形式与选择
8 机床夹具分度装置
8.1 分度装置的基本形式
8.2 分度对定的操纵机构
8.3 分度板（盘）的锁紧机构
8.4 典型分度装置示例
8.5 精密分度装置
8.5.1 端齿盘分度装置
8.5.2 端齿盘的齿形
8.5.3 直线齿端齿盘主要参数的计算公式
8.5.4 曲线齿端齿盘主要参数的计算公式
8.5.5 端齿分度盘的锁紧力计算公式
8.5.6 端齿盘分度台
8.5.7 双齿圈式工作台不抬起端齿分度台
8.5.8 电感分度台
8.5.9 电感分度台电路
8.6 对定销分度装置分度的概率精度
9 通用可调夹具及成组夹具
9.1 通用可调夹具
9.1.1 按零件相似性归组
9.1.2 通用可调钻模
9.2 成组夹具
9.2.1 薄套类零件的工序简图
9.2.2 车（磨）成组夹具
9.2.3 更换式成组夹具
9.2.4 调节式成组夹具
9.2.5 综合式成组夹具
9.2.6 组合式成组夹具
9.2.7 成组夹具设计步骤
10 机床组合夹具及拼装夹具
10.1 组合夹具
10.1.1 各系列组合夹具的适用范围
10.1.2 工件在具有经济组装精度的组合夹具中加工后达到的位置精度
10.1.3 元件类别及用途
10.1.4 12mm槽系列组合夹具元件与合件
10.1.4.1 基础件
10.1.4.2 支承件
10.1.4.3 定位件
10.1.4.4 导向件
10.1.4.4.1 导向件
10.1.4.4.2 钻模板孔径选择表
10.1.4.5 压紧件
10.1.4.6 紧固件
10.1.4.7 其他件
10.1.4.8 合件
10.1.4.9 组装工具和辅具
10.1.4.10 组合元件的结构要素和技术条件
10.1.4.10.1 槽系列组合夹具元件的主要结构要素
10.1.4.10.2 组合夹具元件常用材料
10.1.4.10.3 组合夹具元件主要形位公差
10.1.4.10.4 组合夹具元件主要部位尺寸与角度的公差
10.2 拼装夹具
10.2.1 基础元件和组合件
10.2.1.1 普通矩形平台
10.2.1.2 液压矩形平台
10.2.1.3 圆形基础平台
10.2.2 定位件和组合件
10.2.2.1 弯板支承
10.2.2.2 可调定位支承
10.2.2.3 定位支承板
10.2.2.4 可调V形块
10.2.3 夹紧元件和组合件
10.2.3.1 手动可调夹紧压板结构形式
10.2.3.2 机动可调组合钳口
10.2.3.3 液压组合夹紧压板
10.2.4 回转过渡花盘
10.2.4.1 带螺纹孔的回转过渡花盘
10.2.4.2 带径向T形槽的回转过渡花盘
10.2.4.3 带内外止口的回转过渡花盘
10.2.4.4 可拆装定位销的回转过渡花盘
10.2.4.5 带有同心环形T形槽的回转过渡花盘
10.2.4.6 拼装弯板夹具用的回转过渡花盘
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河南 湖北
湖南 吉林
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